目前，國產機床與國外機床的差距有哪些
在機床行業，機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業的標志?，F代裝備業正在向極端制造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。
中國機床行業經過幾代人的拼搏，已成為世界第三大機床生產國，60多年的發展，中國數控機床的設計和制造技術有較大提高，通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應因內市場的需求，但是，國產數控機床與國外的高端機床相比，還是有些差距的，主要體現在以下幾個方面：
01
產品水平
在產品水平上,國產數控機床與國外同類機床相比存在一定差距。加工中心與因外產品相比，差距主要在機床的高速、高效和精密上。對于高速加工中心，國外機床在進給驅動上，滾珠絲杠驅動的加工中心快速進給大多在 40m/min 以上，最高已達到 90m/min. 直線電機驅動的加工中心已實用化，應用范圍不斷擴大。國內加工中心快速進給大多在 30m/min 左右，個別達到 60m/min 。國外高速加工中心主軸轉速一般都在 12000~ 25000r/min。
02
加工精度
在加工精度上,國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統，加工精度比較穩定，而國內尚在研發中。國外加工中心定位精度基本上按德國標準驗收，行程 1000mm 以下，定位精度可控制在 0.006 0. 01mm 以內，而國內定位精度相對較低。另外，為適應未來加工精度提高的要求，國外不少公司還都開發了坐標鏜精度級的加工中心。
加工技術
在加工技術上,對高速加工技術國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛性和精度的影響等都有了系統的研究，并開發生產了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零件和模具加工上。多軸加工技術，因外已廣泛應用于各種類型機床上，品種和需求量正在擴大，而我國僅開發出新品，只有個別產品通過了生產驗證。干切削和半干切削技術，因為與環保相關，國外特別重視，半干切削 --- 少潤滑油潤滑技術 (MQL) 當前得到了應用，千切削技術也在齒輪加工的高速滾齒機上。
04
制造技術
在制造技術上，雖然主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等方面基本上與國外相當，但是總體制造技術與國外相比差距很大。我國機床制造企業的設備數控化率僅占3% 5%，機床零件的尺寸 - 致性主要靠人工保證，產品質量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國外機床制造企業的制造設備大多數為數控機床，比較多的企業采用了柔性制造單元、柔性制造系統。還有的企業采用智能網絡制造技術，通過計算機網絡和智能生產中心對整個生產過程實行智能管理和監控。
05
數控系統
數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統16個軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。
其他方面
其他關鍵配套件差距。鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業整體水平。此外，工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。
如今國產機床取得了長足進步，并逐漸邁向高端市場，其中，中端市場幾乎完全取代了進口。此外，中國企業針對零件（如手機殼）的大批量、表面光潔度高等特點，各自開發了多款專用系統和小型高速加工中心，大大降低了生產成本，該市場現已基本被國產系統和主機占領。
國產機床還有很長的路要走，不過，我們相信，只要我們通過努力，必定會取得進步，畢竟工業的發展不是一蹴而就的，技術的積累才是王道